粉末金屬零件或燒結金屬零件是通過在極端壓力（高達 60，000 psi）下將粉末金屬和合金壓在剛性模具中生產的。然后將這些壓實的部件在溫度高達2050?F（1120?C）的受控氣氛爐中燒結，以冶金方式粘合顆粒。

粉末冶金是一種先進的制造技術，用于為需要相對大量高質量、一致尺寸、緊密公差零件的客戶生產凈成形或近凈成形零件。在許多應用中，粉末金屬零件是鑄造、鍛造或機加工零件的成熟替代品。粉末金屬工藝提供的靈活性使產品工程師能夠定制設計黑色金屬和有色金屬零件，以控制強度、硬度、密度和滲透性。使用預合金粉末可消除與鑄件相關的偏析和其他缺陷。生產粉末金屬零件的光滑表面光潔度優于鍛造或鑄造工藝獲得的表面光潔度，并且很少需要二次精加工操作。

粉末冶金零件有何優勢？

1、靈活性

粉末金屬零件工藝在設計具有獨特機械性能的復雜凈形狀或近凈形狀零件方面提供了無與倫比的靈活性。

2、一致性

從零件到零件、從訂單到訂單、每年的尺寸一致。

3、精度

尺寸精度在整個生產過程中受到控制。公差可保持在 0.001 英寸（0.025 毫米）以內

4、多面性

設計工程師可以從各種金屬和合金元素中進行選擇，這些金屬和合金元素可以組合在一起，以創建針對特定應用量身定制的微觀結構和性能。

5、經濟

粉末金屬零件的制造工藝本質上優于替代品。生產凈形零件所需的原材料浪費很少，二次操作（如果有的話）也有限。

6、完成

粉末金屬零件的表面光潔度與其他已研磨的零件相當。