粉末冶金產(chǎn)品眾多，應(yīng)用在各行各業(yè)中今天我們就來談下粉末冶金含油軸承以及銅基產(chǎn)品的發(fā)展。

　　粉末冶金是一種制取金屬粉末，以及采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末制造成為制品的工藝技術(shù)。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新工藝相繼出現(xiàn)了，而且也得到了非常廣泛的應(yīng)用。在我們粉末的生產(chǎn)過程中包括粉末的制取、粉料的混合等等。很多時(shí)候我們?yōu)榱颂岣呶覀兎勰┑目伤茉煨院统尚托酝ǔＮ覀冊谏a(chǎn)過程中會加入汽油、橡膠或者石蠟等增塑劑。 我們知道一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種：注射成型和壓制成型。 一般注射成型，使用的是很細(xì)的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結(jié)劑注射到成型模中。而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通過外界壓力擠壓成型的。在實(shí)際應(yīng)用過程中壓制成型應(yīng)用比較廣泛，比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，銅基產(chǎn)品也得到了迅速的發(fā)展，它是在銀基產(chǎn)品的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，因此性能肯定有所提升。在應(yīng)用領(lǐng)域中，銅基產(chǎn)品在制冷，空調(diào)等行業(yè)的應(yīng)用尤為突出，在焊接銅及銅合金的過程中能發(fā)揮出佳的效果和作用。那么銅基產(chǎn)品又是如何得來的呢？可能大家都還不是很清楚，其實(shí)我們的銅基產(chǎn)品也是利用粉末冶金技術(shù)制造而成的，因此使得產(chǎn)品具備了如此多的優(yōu)勢。由此可見，粉末冶金技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中占有非常重要的地位，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的很多產(chǎn)品都是由它制成的。

　　在軸瓦裝置運(yùn)用前，使?jié)櫥妥虧欇S瓦材料，軸承工作期間能夠不加或較長時(shí)間不加潤滑油，這種軸承稱為含油軸承。球型含油軸承是金屬粉末和別的減摩資料粉末限制、燒結(jié)、整形和浸油而成的，具有多孔性構(gòu)造。

　　在熱油中浸潤后，孔隙間充溢光滑油，作業(yè)時(shí)由于軸頸滾動(dòng)的抽吸效果和沖突發(fā)熱，使金屬與油受熱脹大，把油擠出孔隙，進(jìn)而沖突外表起光滑效果，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。

　　在球型含油軸承工作時(shí)，軸反轉(zhuǎn)因沖突而發(fā)熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，所以，潤滑油溢出，進(jìn)入軸承間隙。當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸瓦冷卻，孔隙康復(fù)，潤滑油又被吸回孔隙。

　　為了更加便捷的進(jìn)行含油軸承的裝拆，首先是工具的選擇，在裝拆軸承的時(shí)候，施力的大小宜平穩(wěn)均勻，不宜有沖擊，這要求采用油壓或用能施加平穩(wěn)拉力或壓力的工具，實(shí)在不得不采用錘擊時(shí)，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。

　　其次，在安裝軸承時(shí)要在軸承剛好裝到正確位置時(shí)停止施力，保證套圈的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。在日積月累的使用下，軸承多多少少都會有一些磨損的。遇到這樣的情況，我們可以采取補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等方法。

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