粉末冶金相信懂的都懂，那么接下來就來和大家談一下粉末冶金的發展趨勢、優點已經應用在哪些方面。

一、粉末冶金技術的發展趨勢

　　1、具有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。

　　2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。

　　5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。

二、粉末冶金工藝的優點

　　1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

三、行業趨勢

　　世界粉末冶金的生產重心逐步往中國轉移，日本的產量出現了明顯的下降。根據中國粉末冶金協會的統計，2009/2010/2011 汽車用粉末冶金的單車用量分別為3.1/3.6/3.76kg/輛，用量增長趨勢明顯，在經歷了2012 年短暫的下滑后，2013年又重回3.71kg/輛的水平。

　　目前，中國粉末冶金零件及軸承總產值超過55億元，占全球市場比重較小，發展空間也較為廣闊。通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件行業中增長最快的行業之一，每年全國粉末冶金行業的產值以極高的速度遞增。

　　汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展，為粉末冶金行業帶來了不可多得的發展機遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產業被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目，發展前景廣闊。

四、粉末冶金技術應用

　　1、金屬射出成形的應用：

　　金屬射出成形的技術，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類似于注塑設備的成型設備生產需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產品那樣可以立即被使用，必須經過脫脂及燒結的工程，在具備強度后，整個制程才告一段落。

　　2、微型軸承(Micro-Bearing)：

　　粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達(電機)，IT產業如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機 PS2, X-BOX、車用電子等，我國臺灣所生產的粉末冶金微型軸承產量世界第一。

　　3、溫壓成形(Warm Compacting)：

　　利用將模具及粉末加溫的技術，使材料降伏強度降低，而于加壓成形時，部品的密度可達7.2g/cm3以上，使強度大幅提升。臺灣保來得目前是世界最大領先的溫壓產品制造商，產能與開發能力接遠大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項世界性的產品設計比賽獎及臺灣、日本等國家或地區專利。

　　4、CNC油壓成形技術

　　CNC油壓成形技術經過多年的開發已經進入量產階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優點，值得注意與重視。臺灣保來得已有四臺機器加入生產行列，如圖示。亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。

　　5、快速冷卻(Rapid Cooling)

　　快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產品在經過燒結本體后，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風，加速冷卻的原理，使粉末冶金產品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術可提高效率節省成本。具體的優點可歸納如下：(1)具高強度及硬度;(2)節省熱處理制程;(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項技術在歐洲的德國應用最早。

　　6、微波燒結(Microwave sintering)

　　微波燒結在學術界及研究單位已經研究多年，美國 Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生產的高溫微波燒結爐，此設備適用于金屬及陶瓷產品的雛型產品開發，但是受限于設備的開發及成本，該項技術還沒有真正實現大規模應用。

以上就是關于粉末冶金的一些基本介紹，如大家想要了解更多的可咨詢翔宇粉末冶金的客服人員。