與傳統(tǒng)的金屬加工方法相比，粉末冶金有不少獨(dú)特之處。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測(cè)設(shè)備如萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國(guó)內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國(guó)，東南亞，歐洲等國(guó)家。

硬度測(cè)試方法

1.布氏硬度測(cè)試：布氏硬度測(cè)試是一種常用的硬度測(cè)試方法。其原理是利用鋼珠或者硬質(zhì)合金球壓入材料表面，通過(guò)鋼珠或硬質(zhì)合金球壓入深度來(lái)測(cè)定材料硬度。這種測(cè)試方法具有簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品的硬度測(cè)試中。

2.洛氏硬度測(cè)試：洛氏硬度測(cè)試是另一種常用的硬度測(cè)試方法。其原理是利用鉆石金字塔錐尖壓入材料表面，通過(guò)壓入深度來(lái)測(cè)定材料硬度。這種測(cè)試方法具有精度高、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，因此在某些情況下也被用于粉末冶金制品的硬度測(cè)試。

3.維氏硬度測(cè)試：維氏硬度測(cè)試是一種通過(guò)利用金屬圓錐硬度計(jì)來(lái)測(cè)定材料硬度的測(cè)試方法。其原理是利用圓錐尖頭壓入材料表面，通過(guò)測(cè)定圓錐尖頭壓入深度和角度來(lái)計(jì)算材料的硬度。這種測(cè)試方法具有精度高、適用于各種材料的硬度測(cè)試等優(yōu)點(diǎn)，因此也被用于粉末冶金制品的硬度測(cè)試。

粉末冶金燒結(jié)

壓制成形的粉末接下來(lái)進(jìn)入燒結(jié)工藝。即在低于金屬熔點(diǎn)的溫度下加熱，使粉末顆粒結(jié)合，形成致密的整體。我們通常采用無(wú)壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)工藝。加熱溫度和時(shí)間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求調(diào)整。無(wú)論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當(dāng)燒結(jié)溫度接近金屬粉末熔點(diǎn)時(shí)，這些微孔會(huì)隨燒結(jié)而消失。

通俗來(lái)說(shuō)，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)有一定收縮，我們稱之為燒結(jié)收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金齒輪高溫?zé)Y(jié)后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實(shí)不一定的，粉末冶金齒輪雖然說(shuō)是粉末經(jīng)過(guò)壓機(jī)成型以后燒結(jié)而成的，不過(guò)，壓機(jī)它壓出來(lái)的是胚件，并不是成品，還需要燒結(jié)以后它能成為具有一定強(qiáng)度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時(shí)候沒(méi)有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進(jìn)行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進(jìn)行熱處理。

燒結(jié)金屬與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

1、材料浪費(fèi)少：燒結(jié)金屬幾乎無(wú)需切削加工，材料利用率超過(guò)95%。

2、形狀設(shè)計(jì)靈活：能制造出傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產(chǎn)且具一致性的零件需求。

4、優(yōu)化性能：可以透過(guò)材料配方調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑、高硬度或?qū)Т盘匦浴?/p>